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Samuráis y Katanas

Glosario de metalistería de katanas

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Diccionario rápido para ayudarle a elegir la katana adecuada: acero homogéneo, Maru, damasco, 1045, 1060, 1095, forja compleja (Kobuse, Soshu Kitae, Shihomizue...), línea de temple verdadero, Hamon...

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Tipos de acero

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El acero es una aleación de hierro y carbono. La tradición japonesa utiliza una técnica especial para producir acero a partir de una arena ferruginosa llamada Satetsu (砂鉄). Se utiliza un horno de baja temperatura (Tatara 鑪) para obtener un acero de muy alta calidad, el Satetsu (砂鉄). Tamahagane (玉鋼).

La mayoría de las katanas modernas (Shinkens 真剣) se fabrican con uno o varios aceros estructurales. Estos aceros pueden contener aditivos como cromo y molibdeno, que les confieren sus propiedades inoxidables, por ejemplo. El contenido de carbono determina la dureza (junto con el tratamiento térmico). En la fabricación moderna de katanas se utilizan tres calidades principales: 1045, 1060 y 1095. Estos aceros tienen 0,45, 0,60 y 0,95 % de carbono, respectivamente. Cuanto mayor es el contenido de carbono, más duro es el acero. La norma europea los denomina XC45 (acero duro), XC60 y XC95 (aceros extraduros). Visualmente, no hay nada que distinga a estos aceros. Existen, por supuesto, otras variedades de acero, con o sin aditivos.

La fragua

La forja es una técnica artesanal que consiste en calentar el metal (mediante un horno) y martillarlo sobre un yunque. Pueden utilizarse uno o varios aceros.
Forja tipo Maru (homogénea) #Terressens

Forja homogénea (Maru): es la forma más sencilla, ya que utiliza un único tipo de acero, por ejemplo 1045.
El menor coste de este tipo de producción explica por qué representa una proporción tan grande de las hojas de katana producidas hoy en día. Aunque homogénea, una forja Maru que utilice acero 1095 producirá un excelente compromiso entre calidad y precio.

Fragua tipo Kobuse, con acero "blando" en el núcleo y acero duro en la superficie #Terressens

Forja Kobuse (sándwich): se utilizan dos aceros. En el corazón, un acero duro (o blando, según su contenido en carbono, por ejemplo 0,45% para un acero 1045) está rodeado por un acero extraduro (que puede ser un 1060 o un 1095).
Por definición, la forja en sándwich implica un riesgo durante la fabricación, ya que los dos aceros tienen que envolverse mutuamente. La soldadura entre los dos materiales es, por tanto, un punto frágil que un herrero experimentado deberá dominar.

Forja tipo Soshu-Kitae #Terressens

Forja Soshu-Kitae: se utilizan tres aceros, del más blando al más duro, desde el núcleo hasta la superficie de la hoja.
La forja en sándwich con varios aceros permite combinar la dureza de un acero extraduro (1095, por ejemplo) con la relativa flexibilidad de un acero "más blando" (como el 1045). Sin embargo, la elección del acero y el tipo de forja pueden mejorarse mucho con el endurecimiento diferencial.

Forja tipo Shihomizue #Terressens

Forja Shihomizue: también se utilizan tres aceros, desde el más "blando" (verde) hasta el extraduro (gris), desde el núcleo hasta el filo de la hoja.
Este tipo de forja produce un filo duro, ideal para penetrar y cortar el objetivo. El núcleo y la vaina de acero, más blandos, proporcionan la flexibilidad necesaria para el corte. Las patillas de arcilla acentúan esta combinación de suavidad y dureza.

Fragua de tipo Damasco (láminas damasquinadas o laminadas) #Terressens

Forja damascena (hoja damasquinada o laminada): El acero damasceno hace referencia a dos tipos de forja. La primera utiliza un acero llamado wootz. Procedente de la India y Oriente Próximo, es famoso por su calidad. La superficie del acero presenta dibujos únicos. El término también se refiere a aceros heterogéneos compuestos por varios grados de acero soldados entre sí y forjados para producir patrones más o menos complejos. Este material, conocido como "acero de Damasco forjado", toma el nombre del metal histórico por un mal uso del lenguaje debido a su parecido superficial con el acero de Damasco wootz.

Existen muchos otros tipos de forja, como la Honsanmai, la Makuri, la Wariha Tetsu, la Orikaeshi Sanmai y la Gomai, pero hemos limitado la presentación de éstas en aras de la simplicidad.

Tratamiento térmico

Fase crucial en la utilización de un acero, el tratamiento térmico consiste en calentar el material y después enfriarlo bruscamente. Esta operación modifica la estructura cristalográfica del acero y lo endurece para obtener las propiedades mecánicas deseadas. De este modo, es posible trabajar un acero relativamente blando, pero darle un alto grado de dureza.

En la fabricación de una katana, el tratamiento térmico clásico (homogéneo ) consiste en enfriar el acero de manera uniforme. Las únicas variaciones de dureza dependerán de la profundidad del material.
Preparación de un temple de arcilla para el tratamiento térmico diferencial con Hamon genuino (刃文) #Terressens

Para mejorar las características de flexibilidad/dureza del acero, se utiliza un material refractario como la arcilla para proteger las zonas que deben ser más blandas. De este modo, el lomo de la hoja puede cubrirse con arcilla durante el proceso de tratamiento térmico, lo que da como resultado una excelente dureza del filo de la hoja (Ha 刃) al tiempo que se mantiene la flexibilidad del lomo (Mune 棟). Esta técnica crea una línea de endurecimiento característica ( Hamon 刃文). Esto se conoce como endurecimiento arcilloso o diferencial.

La línea de temple aparecerá al pulir, como un límite sutil entre la zona templada (y dura) y la zona protegida por la arcilla (menos templada y, por tanto, más blanda). Las katanas de nivel básico o decorativas reproducen una falsa línea de temple utilizando una muela abrasiva (acción mecánica sobre la superficie).

Afilado

Pulir y afilar la hoja de una katana es una etapa crucial para obtener una espada de calidad. Estas dos etapas pueden llevarse a cabo de forma mecánica o manual. El afilado mecánico tiene obviamente la ventaja de ser más barato, pero no es compatible con las katanas de gama alta, en particular las que han sido sometidas a un templado diferencial con arcilla. Todas las katanas decorativas, así como las katanas de primer precio afiladas, se afilan mecánicamente y presentan una línea de falso temple producida con una muela abrasiva.

El pulido y afilado a mano confieren una calidad superior para la práctica del arte del corte y, cuando el temple es diferencial, permiten obtener la línea de temple verdadera (Hamon 刃文).
Falsa línea de templado para una katana afilada (modelo presentado: katana afilada negra Miyamoto Musashi 宮本 武蔵, referencia 0464) #Terressens

"Línea de enfriamiento mecánico

Línea de endurecimiento genuina obtenida con tratamiento térmico diferencial de arcilla (referencia mostrada: Katana Tierra Sagrada (聖地, Seichi), hoja afilada 1095, hamon genuino, trenzado marrón, referencia 0481) #Terressens

Línea genuina de templado (Hamon 刃文)

Diagrama metalúrgico

Para facilitar la comprensión de los distintos factores que influyen en la calidad de una hoja de katana, hemos creado este gráfico en forma de curva de radar. Los ejes representan los factores determinantes presentados anteriormente. Cuanto más se aleje la curva del centro, mejor será la calidad de la hoja. Como se puede ver, las curvas se solapan, porque es posible combinar varias técnicas para obtener una hoja.
Diagrama metalúrgico de una katana | En exclusiva en #Terressens

Este gráfico muestra tres curvas:
En amarillo, un acero Maru 1045.
Ejemplo de katana: katana afilada "El último samurái" (ref. 0471).

En verde, un acero Damasco (forja laminada).
Ejemplo de katana: katana afilada Kokuyō (黒夜, noche negra), hoja de Damasco, montura negra (ref. 0480).

En azul, un acero Maru 1095 (extra duro) con endurecimiento diferencial en arcilla y afilado a mano.
Ejemplo de katana: katana Tierra Sagrada (聖地, Seichi), hoja 1095 afilada, hamon auténtico, trenzado marrón (ref. 0481).

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